Produkty
Kategorie
Stránky
Novinky

Kompresorové stanice na míru od roku 1992

495 541 212 Zákaznická linka Po-Pá 7-15:30

727 989 444 Servisní dispečink 24/7

Potravinářský průmysl

Díky sníženým provozním nákladům, šetrnosti k životnímu prostředí a extrémní čistotě dodávaného vzduchu jsou kompresory Mattei vhodné pro všechny procesy v potravinářském průmyslu.

Stlačený vzduch v potravinářském průmyslu

Stlačený vzduch je spolehlivým zdrojem energie široce využívaným společnostmi v potravinářském průmyslu, a to jak k automatizaci výrobních linek, tak v procesech, které přímo ovlivňují zpracování a přípravu produktu.

Stlačený vzduch se používá k provozu systémů určených k přepravě a zpracování surovin, od třídění po míchání, od provzdušňování látek až po formování v nádobách. Je to nezbytné při konzervárenských a zalévacích procesech, kde je vyžadováno tlakové uzavírací zařízení, ve sterilizačních nádobách a také při sušení a vaření mnoha potravin.

Jedná se o výrobní cykly, které zahrnují 24/7 činnost a vyžadují stroje s odpovídajícím výkonem, dlouhodobě spolehlivé a s vynikající rovnováhou mezi výkonem a spotřebou energie. Kromě všech těchto požadavků existuje v potravinářském průmyslu také základní podmínka, kterou musí kompresory zaručovat: kvalita přiváděného vzduchu.

Význam úpravy vzduchu při zpracování potravin

V procesech manipulace s potravinami a nápoji musí být stlačený vzduch absolutně čistý a bez kontaminace, aby bylo chráněno zdraví spotřebitele. Nečistoty spojené se stlačeným vzduchem mohou být různých typů: pevné částice, kondenzovaná voda, zbytky oleje použitého pro mazání kompresoru. Další hrozby souvisejí s přítomností mikrobiologických organismů, jako jsou bakterie, které mohou být transportovány a šířeny systémem.

Zejména v procesech, kde stlačený vzduch přichází do přímého kontaktu s potravinami, je nutná velmi přesná kontrola, aby se zabránilo znečištění souvisejícím s fázemi stlačení, distribuce a dodávky vzduchu; kromě toho musí být vlastnosti maziva používaného kompresorem specifické.

Jakmile je definována role stlačeného vzduchu v různých výrobních fázích, je nutné pečlivě vybrat nejlepší možnou kombinaci příslušenství pro úpravu vzduchu, kterými bude systém vybaven. Kompletní řada sušiček a filtračních systémů SPX Hankison a Mattei těmto požadavkům plně vyhovuje.

Nízké provozní náklady a šetrnost k životnímu prostředí

Použití vysoce účinných kompresorů, které jsou schopny zaručit vysoký výkon při nižší spotřebě energie, je základním prvkem i v potravinářském průmyslu.

Díky speciálně navrhnuté konstrukci a nízkým otáčkám motoru splňují rotační lamelové kompresory Mattei tyto potřeby, což umožňuje oproti jiným rotačním kompresorům úsporu 15 %. V případě modelů Maxima a Optima může být úspora spotřeby až 35 %.

Technologie lamelového kompresoru navíc vyžaduje méně údržby kvůli výměně opotřebovaných komponentů: tato výhoda umožňuje další snížení provozních nákladů, takže kompresory Mattei se mohou pochlubit nejnižšími náklady na životní cyklus na trhu. Tím, že pomáhají omezovat emise, je energetická účinnost kompresorů zásadní také pro ekologickou šetrnost výroby, což je faktor úzce spojený se „zeleným“ obrazem společností v potravinářském průmyslu.

Výhody kompresorů Mattei pro potravinářský průmysl

Kompresory Mattei pro potravinářský průmysl dokonale splňují specifické požadavky:

  • vyšší energetická účinnost díky technologii lamelového kompresoru, která umožňuje úspory energie až o 15 % a vyšší environmentální standardy ve srovnání s jinými rotačními kompresory;
  • snížené náklady na údržbu díky konstrukci, která minimalizuje nutnost výměny komponent;
  • stlačený vzduch zbavený nečistot, vlhkosti a jiných nežádoucích látek díky řadě filtračních systémů a sušiček; filtry plní specifické funkce, od prvních prachotěsných částí až po olejové filtry;
  • široký a všestranný sortiment, který umožňuje splnění nejrůznějších požadavků na stlačený vzduch ve výrobních cyklech;
  • systémy dohledu a kontroly, které umožňují efektivnější energetickou a nákladovou konfiguraci kompresorovny;
  • možnost vytvářet řešení na míru pro konkrétní aplikace výrobních procesů.