Produkty
Kategorie
Stránky
Novinky

Kompresorové stanice na míru od roku 1992

495 541 212 Zákaznická linka Po-Pá 7-15:30

727 989 444 Servisní dispečink 24/7

Obalový průmysl

Energetická účinnost, nepřetržitý provozní režim a kvalita vzduchu činí z kompresorů Mattei ideální řešení pro obalový průmysl.

Stlačený vzduch v obalovém průmyslu

Stlačený vzduch je široce používán v obalovém průmyslu, zejména při formování a vyfukování předmětů (jakýkoli typ lahví a nádob) a v balících systémech.
Používá se k pneumatickému transportu surovin ze skladovacích prostor (například v případě lisování z PVC), k plnění forem a vysouvání dílů, k vytváření vakua, k balení a paletizaci. To je zvláště užitečné také během chlazení dílů s výrazným zvýšením efektivity procesu.

Pro obalový průmysl jsou charakteristické systémy pracující v nepřetržitém režimu 24/7 a kompresory musí být schopny zaručit provoz bez přerušení při zachování stálého výkonu dodávky vzduchu. Pokročilé řídicí systémy navíc umožňují správu aspektů týkajících se bezpečnosti a záložních procesů, změny využití strojů a optimalizace účinnosti a spotřeby při minimalizaci opotřebení v průběhu času.

Dalším aspektem, který je třeba vzít v úvahu, je to, že plastové obaly se často používají k balení potravin a farmaceutických výrobků, a proto je nutné, aby stlačený vzduch používaný k jejich výrobě byl vysoce kvalitní a neobsahoval zbytky oleje ani jiné znečišťující látky, které by mohly zhoršovat konečnou podobu produktu.

Snížení provozních nákladů

Při použití v nepřetržitém režimu a v mnoha fázích výrobních cyklů představuje stlačený vzduch v obalovém průmyslu důležitý faktor z hlediska spotřeby energie, takže použití vysoce účinných kompresorů umožňuje výrazné snížení provozních nákladů a zároveň učiní výrobu udržitelnější.

Díky speciální konstrukci splňují rotační lamelové kompresory Mattei tyto potřeby, což umožňuje úspory až 15 % ve srovnání s jinými rotačními kompresory.

Náklady na údržbu jsou také důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu, když hovoříme o provozních nákladech kompresoru. Rotační lamelové kompresory Mattei se vyznačují použitím mosazných ložisek z bílého kovu mazaných olejem, která nejsou časem opotřebována (na rozdíl od valivých ložisek nebo axiálních ložisek šroubových rotačních kompresorů). To zajišťuje konzistentní provozní výkon, což umožňuje kompresoru pracovat více než 100 000 hodin, aniž by bylo nutné vyměňovat součásti a provádět generální opravy. Vysoká energetická účinnost a nízké náklady na údržbu umožňují kompresorům Mattei nabízet nejnižší náklady životního cyklu na trhu.

Jak vybrat správný kompresor

Pro správnou konfiguraci a dimenzování kompresorových stanic je nutné přesně definovat spotřebu stlačeného vzduchu a požadovaný profil použití, vyhodnotit potřebu monitorovacích a řídících zařízení, zkombinovat jakékoli příslušenství pro úpravu vzduchu a rekuperaci tepla a hledat mezi mnoha dostupnými rozsahy stroje, které zajišťují nejnižší provozní náklady s přihlédnutím k době amortizace a dalším proměnným.

MONDO nabízí poradenskou službu, která svým zákazníkům pomáhá při výběru nejlepší kombinace mezi funkcemi kompresoru a potřebami použití.

Výhody kompresorů Mattei pro obalový průmysl

Široký sortiment kompresorů Mattei má vhodné vlastnosti pro průmyslové potřeby, z nichž hlavní jsou uvedeny níže:

  • vyšší energetická účinnost díky technologii lamelových kompresorů, která umožňuje úspory až o 15 % a vyšší environmentální standardy ve srovnání s jinými rotačními kompresory;
  • snížené náklady na údržbu díky konstrukci, která minimalizuje nutnost výměny komponent;
  • konzistentní výkon: lamelové kompresory zajišťují vysoké dodávky vzduchu, které zůstávají konstantní, bez nutnosti generální opravy kompresní jednotky;
  • široký a všestranný sortiment, který umožňuje splnění nejrůznějších požadavků na stlačený vzduch;
  • systémy dohledu a kontroly, které umožňují efektivnější a ekonomičtější konfiguraci kompresorové místnosti;
  • stlačený vzduch bez nečistot díky systému, který odděluje olej od vzduchu v různých fázích, a díky účinnému filtračnímu systému, který ovlivňuje kvalitu hotového výrobku;
  • možnost vytvářet řešení na míru pro konkrétní aplikace nebo kritické podmínky prostředí.